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螺桿式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投入運行后，應注意對下述內容的檢查，確保機組安全運行。

1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數范圍內。

2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。

3）壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內。

4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。

5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規定范圍內。若電流過大，就應調節至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。

6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。

上述各項中，若發現有不正常情況時，就應立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。

冷水機組滿足了很多企業對于制冷的需求，其中冷水機組分為螺桿式冷水機組和渦旋式冷水機組，一般情況下制冷量大于150KW,都是采用螺桿式冷水機組，這種機組結構緊湊，工作，操作簡單。大多企業在采購冷水機組時，都要考慮運行情況和壽命，而平日里的運行狀況和壽命都是少不了定期的日常維護與檢查的。

更換壓縮機潤滑油。潤滑油對壓縮機的主要功能就是潤滑、冷卻以及容量調節，建議在冷水機每運行3000小時應檢査一次潤滑油的干凈情況，每運行6000小時或者每運行1年應更換潤滑油。換潤滑油時，應該選用通過質量認證的油。操作人員應時刻注意機組的使用，要是冷水機出現異常聲音或是故障時，一定要先及時關機，防止機組受到二次損壞。并且根據冷水機控制面板中的故障提示進行故障排除，在故障還沒有排除之時，切記不可啟動冷水機組。

1、排空系統存水，在冷卻系統進出水管之間建立臨時循環系統（可以拆下溫度計、壓力表、排氣、排污閥等，用軟管與機外循環泵連接）；

2、將TNNB安全除垢劑溶解后，用循環泵從進水口注入，從出水口返出，循環浸泡4小時左右。同時，不斷檢驗水中，直到系統各處水垢全部清洗干凈為止；

3、排出污水，用清水沖洗干凈；

4、打開冷凝器端蓋，用沖炮機清刷第根銅管

5、恢復系統各處。

6、補水加入預膜劑6小時排污即可，使其在清洗干凈的冷凝器銅管內壁預制一層保護膜，起防止氧腐蝕和減緩結垢的作用。